水泥磨基础知识问答

• 2021-12-18

1、为什么要控制出磨水泥的温度？应控制在多少为好？

因为磨制水泥时要加入适量石膏，当磨内温度大于135℃时，部分石膏会脱水成为半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短几分钟内就发生凝固现象，使水泥流动性能变差；应控制≤135℃，若超过则应停磨或采取降温措施。

2、水泥比表面积与筛余的关系是否对应，理由？

比面积是单位质量的物料所具有的总表面积.它是各个颗粒级配的表面积之和，同一质量的水泥，细颗粒数越多，暴露的比表面积越大，比表面积主要反映细颗粒（≤10um）的含量，而筛余值只表示通过一种粒径筛的质量百分数，目前我国所用的筛余法测定结果只表示大于0.080mm的颗粒所占质量的百分数,对于小于0.080mm的颗粒则反映不出来；

在一定的区间，理论上说是有对应关系的，比表面积大，筛余值小。但由于磨机规格，研磨体级配，是否配备选粉机，选粉机规格型号等对二者关系影响很大，有时也会出现比表面积大，筛余值大。

比表面积对掺多孔性混合材的水泥实用性较差，一般只能作为参考。

实际上水泥是由大小不同的颗粒组成，这个组成对水泥性能的影响，不仅仅是微小颗粒的含量大小，而是一个堆积模型，如相同的比面积，开流磨的水泥强度就比闭流磨高，也就是说相同状况下，开流磨的筛余可适当放宽

3、粉磨的基本原理

答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间。

4、熟料冷却的目的是什么？

答：（1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。（2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。

5、黄心料对水泥性能的影响

黄心料由于有部分物料未完全烧透，该部分熟料fcao高，容易导致水泥强度偏低，安定性不良同时影响水泥混合材掺加量，给水泥的生产和质量控制带来较大困难。

6、如何从外观上判断熟料质量的好坏

从外观上判断好熟料的标准主要有：熟料颗粒均齐，颜色呈灰黑色，熟料颗粒拿在手上有沉沉得感觉，熟料颗粒砸开，内部结构致密，没有松散，黄心及未烧透现象，断面呈黑色发亮状态，粉灰料较少。

7、什么是粉料，粉料对水泥性能有哪些影响/

粉料是指熟料在煅烧过程中，由于窑工况不正常，导致熟料结粒在0.9Mm以下或熟料冷却过程中粉化形成的

粉料fcao高，晶体发育不完整，强度较低，其中若由c2s粉化而成的几乎没有强度。对水泥会造成的影响如下：

1 fcao过高会导致水泥安定性不合格

2，强度低，造成水泥混合材掺量低和水泥强度偏低

3，晶体发育不完整，熟料易磨性不好，易造成水泥过粉磨现象较严重，导致水泥需水量较高，流动性较差和塌落度损失大等，影响水泥施工性能。

8、加强磨内通风的好处？加强磨内通风应该注意哪些事项

答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气，可防止糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时出磨，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。

加强通风，应尽量减少磨内空气阻力和尽量增大通风面积。在不影响隔仓板强度的条件下，适当增加篦孔的数量和宽度，或改变进隔仓板的形式，增加通风面积。另外防止漏风也很重要，如漏风多，势必减弱磨内的通风，要加强磨尾的密封，采用密封的卸料装置。减少管道阻力，避免积灰及堵塞，磨尾到收尘器以及收尘器到排风机之间的管道应短些，管道与水平面的夹角要大些，水平部分要短，拐弯要少等，以保持良好的通风条件。

9、什么叫做过粉现象？有何危害？

已合乎细度要求的物料不能立即出磨继续粉磨至部分物料过细的现象。

危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗

10、大磨与小磨生产的水泥品质是否存在差异，表现在哪些方面？

一般来说，大磨和小磨生产的水泥品质不存在单纯意义上的质量差异，而主要在颗粒级配分布，品质的均匀性等方面存在差异。